Продукция из железобетона

Предприятие выпускает продукцию для жилищного, промышленного и дорожно-коммунального строительства. Номенклатура изделий насчитывает более 5000 наименований. 

Железобетонные изделия АО «ЛСР.Железобетон – Северо-Запад» используются при возведении жилых и промышленных зданий, коммерческих объектов (торгово-развлекательных центров, гипермаркетов, складских терминалов и др.), при строительстве и ремонте дорог, обустройстве инженерных сетей и сооружений. 

Информация о продукции


Преимущества железобетонного каркаса АО «ЛСР. Железобетон – Северо-Запад»

Железобетонный каркас АО «ЛСР. Железобетон — Северо-Запад» включает: плиты пустотные, балки пролетом до 20 м, ригели (однополочные и двухполочные) пролетом до 20 м, колонны 1–3-консольные, панели трехслойные с утеплителем.

Преимущества железобетонного каркаса Преимущества железобетонного каркаса
    Железобетонный каркас — это:
  • заводское качество;
  • скорость монтажа;
  • меньший вес конструкции;
  • высокая огнестойкость;
  • упрощение обустройства фундамента;
  • строительство зданий до 25 этажей;
  • удешевление строительства;
  • упрощение строительной логистики;
  • свободные планировки;
  • дополнительная полезная площадь.
Преимущества железобетонного каркаса Преимущества железобетонного каркаса
Технические аспекты

Основу сборного железобетонного каркаса, производимого на заводах АО «ЛСР. Железобетон – Северо-Запад», составляют:

– плиты пустотные, производимые по безопалубочной технологии (стендовым методом), толщиной 150, 220, 265, 400 и 500 мм, длиной до 21 м с полезной нагрузкой до 2400 кг/м². Имеющееся у АО «ЛСР. Железобетон — Северо-Запад» оборудование позволяет резать торцы пустотных настилов под углом от 30 до 90 градусов, а также нарезать сегментами, образуя закругленный торец плиты. Это позволяет использовать их для перекрытий, имеющих в плане округлую форму;

– длиннопролетные преднапряженные балки пролетом до 20 м;

– длиннопролетные преднапряженные ригели (однополочные и двухполочные) пролетом до 20 м;

– колонны 1–3-консольные с фасками без ограничения длины и размеров сечения;

– панели трехслойные с утеплителем любых размеров и конфигураций, подлежащих транспортировке.

Использование преднапряженной арматуры обеспечивает экономию металла и позволяет изготавливать изделия увеличенной длины без изменения несущей способности, т. е. возможен переход от привычного шага колонн 6 х 6 м к сеткам колонн с шагом 9 х 9 м, 9 х 12 м и более. Преднапряженные конструкции легче, чем аналогичные по конструктивным параметрам изделия из обычного железобетона.

Преимущества железобетонного каркаса Преимущества железобетонного каркаса
Качество

Сборный железобетонный каркас обеспечивает заводское качество изготовления изделий. В отличие от монолитной технологии производство железобетонных изделий осуществляется в цехах завода. Особые сложности при монолитной технологии возникают при бетонировании в зимних условиях. Поскольку работа с монолитом идет послойно, снижается качество бетонных работ. С точки зрения преимуществ для потребителя «заводское качество изделий» означает:

– пооперационный контроль качества на всех этапах производства, начиная от входного контроля сырья до прохождения ОТК готовым изделием;

– использование бетонной смеси, изготовленной на бетоносмесительных узлах с компьютерным управлением;

– обеспечение оптимального режима тепловлажностной обработки изделий;

– отсутствие внутренних полостей в изделиях благодаря вибрированию элементов на этапе формовки;

– ультразвуковой контроль колонн, балок, ригелей на наличие в них скрытых трещин и пустот;

– проверка «кубиковой» прочности каждой партии изделий;

– предоставление паспорта качества на продукцию.

Завод выпускает изделия с точным соблюдением габаритов и геометрии. Поверхность плит позволяет проводить последующую отделку — окраску, оклейку обоями — без дополнительных затрат на подготовку.

Преимущества железобетонного каркаса Преимущества железобетонного каркаса
Экономия времени

Сборка каркасов осуществляется быстрее, чем изготовление конструкций методом замоноличивания. При использовании монолитной технологии возведения здания скорость строительства ограничивается количеством опалубки, которой располагает строительная организация. Как правило, за 20–28 дней можно выполнить работы на площади примерно в 200 квадратных метров. Для этого необходимо установить опалубку, уложить арматуру, залить и провибрировать бетон. И, если точно соблюдается технология выполнения бетонных работ, в течение 2–3 недель ожидать твердения бетона. Лишь после этого осуществляется разборка опалубки и ее установка на новый участок.

Основными отличиями сборного железобетонного каркаса являются:

– скорость возведения здания;

– полная прочность конструкции сразу после монтажа и заделки стыков.

Строители избавляются от обязанности по обеспечению требуемого темпа поставки изделий на стройплощадку. Решение этой задачи принимает на себя производитель. На месте строительства нужно только смонтировать каркас, доставленный на площадку в соответствии с заранее утвержденным графиком.

Как показывает практика, для объекта площадью около 100 тыс. кв. м экономия времени на этапе возведения каркаса здания составляет 5 месяцев.

Преимущества железобетонного каркаса
Вес конструкции

Вес здания из сборного железобетонного каркаса меньше монолитного здания. Учитывая специфику монолитной технологии, проектировщики закладывают больший коэффициент запаса материала, в результате чего увеличивается расход металла и бетона. Здание становится тяжелее, а это, учитывая характер петербургских грунтов, увеличивает риск осадки сооружения в дальнейшем. Использование преднапряженного железобетона, а также пустотных плит покрытия и перекрытия также уменьшает вес здания, сокращает нагрузку, воспринимаемую колоннами.

Разнообразие архитектурных решений

Применяя сборный железобетонный каркас, можно проектировать многоэтажные здания (до 25 этажей) с любой высотой этажа. При этом применяются сборные железобетонные колонны сечением 600 х 600 мм для первых 8 этажей и 400 х 400 мм для верхних 17. Для опирания ригелей в колоннах предусматриваются поэтажные прямоугольные железобетонные кулачковые консоли, выполняемые заподлицо с контуром сечения ригелей.

Жесткость и геометрическая неизменяемость здания обеспечивается совместной работой дисков перекрытий, диафрагм жесткости, ригелей и колонн.

Пустотные плиты могут изготавливаться на непрерывных стендах и обрезаться на нужную длину циркулярной пилой, то есть строители могут заказать плиты произвольной длины. Стандартный торец плиты — прямоугольный, но возможны скошенные под углом от 30 до 90 градусов и арочные торцы плит.

Удешевление строительства

Сборный железобетонный каркас до 20–30 % экономичнее монолитной технологии и, с точки зрения огнестойкости, безопаснее металлических конструкций.

Экономичность железобетонного каркаса обусловлена следующими факторами:

– использование сборного железобетонного каркаса не требует прогрева рабочей зоны при отрицательных температурах окружающего воздуха. Это означает экономию на энергоресурсах (топливо для дизель-генераторов, специальные укрывные маты, работы по организации прогрева и т. д.);

– монолитные работы при отрицательных температурах требуют применения бетонных смесей на основе более дорогих быстротвердеющих и высокоактивных цементов;

– при монолитных работах, выполняемых на строительной площадке, повышается расход арматурной стали;

– качественное выполнение монолитных работ требует затрат на периодическую очистку используемой опалубки. В зимний период к этому прибавляются снег и наледь, налипающие на опалубку;

– меньше вес здания — меньше затраты на обустройство фундаментного основания;

– в отличие от металлоконструкций, железобетонные изделия не требуют антикоррозионной защиты и проведения пожарозащитных мероприятий;

– при использовании сборного железобетонного каркаса сокращается количество рабочих, занятых на стройке.

Преимущества железобетонного каркаса
Упрощение строительной логистики

Использование сборного железобетонного каркаса упрощает процесс обеспечения жизнедеятельности стройки:

– при монолитных работах необходимо обеспечивать непрерывный технологический процесс поставки на строительную площадку бетона и металла, соблюдение жестких временных ограничений в процессе заливки бетона;

– использование железобетонного каркаса снимает со строителей обязанность по обеспечению соблюдения графика поставок на строительную площадку необходимых материалов. В случае железобетонных конструкций это задача производителя;

– при использовании технологии сборного железобетонного каркаса появляется возможность хранения на стройке некоторого запаса железобетонных изделий, что гарантирует непрерывность процесса сборки каркаса;

– использование сборного железобетонного каркаса сокращает потребность в неквалифицированной рабочей силе. Учитывая, что значительную часть неквалифицированных рабочих составляют граждане ближнего зарубежья, это означает оптимизацию расходов на их размещение и оплату труда.

Преимущества железобетонного каркасаПреимущества железобетонного каркасаПреимущества железобетонного каркаса

Потребительские качества готового здания

Сборный железобетонный каркас обеспечивает гибкость архитектурных решений. При этом с помощью увеличения шага колонн и уменьшения толщины стен появляется дополнительная полезная площадь. Внешние габариты здания остаются неизменными.

Использование элементов индивидуального изготовления позволяет воплощать различные архитектурные решения. Торцы пустотных настилов могут быть отпилены под углом от 30 до 90 градусов. Можно формировать закругленный торец плиты. Это позволяет использовать плиты для перекрытий, имеющих в плане округлую форму. Более того, сочетание железобетонного каркаса с монолитными участками открывает безграничные возможности по реализации любого архитектурного облика здания.

Преднапряженные большепролетные балки в сочетании с пустотными плитами толщиной 265 мм, 400 мм и 500 мм при сохранении воспринимаемой нагрузки позволяют изготавливать и монтировать большепролетные конструкции длиной до 21 м.

- Изменение сетки колонн с 6 х 6 м до 9 х 9 м, 9 х 12 м и более обеспечивает увеличение полезной площади здания без изменения его общих габаритов. Пример: Общая площадь здания (торгового центра) — 21,6 тыс. кв. м (240 х 90 м). При шаге колонн 6 х 6 м количество используемых колонн — 656 шт. При шаге колонн 9 х 12 м количество используемых колонн — 231. Примем сечение колонны равным 400 х 400 мм. Площадь, занимаемая колоннами при шаге 6 х 6 м, составляет 105 кв. м. Площадь, занимаемая колоннами при шаге 9 х 12 м, — 37 м. Таким образом, увеличение шага колонн позволяет получить дополнительную полезную площадь 68 кв. м, или около 0,4 % общей площади здания. При ставке аренды торговой площади порядка 12,5 тыс. руб. в год за 1 кв. м эта площадь будет приносить владельцу комплекса 12 500 х 68 = 850 000 руб. дополнительной арендной платы ежегодно.

Меньший вес здания на основе железобетонного каркаса — меньший риск осадки в процессе эксплуатации. Это особенно важно в условиях слабых грунтов, характерных для Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Преимущества железобетонного каркаса Преимущества железобетонного каркаса
Резюме

Характерные черты сборного железобетонного каркаса, отличающие этот способ строительства от других видов:

– заводское качество производимых изделий, гарантированный контроль на всех этапах производства;

– независимость качества монтажных работ от сезона и погодных условий;

– высокая скорость монтажа;

– ответственность за обеспечение строительной площадки необходимыми изделиями для поддержания темпов строительства лежит на заводе-изготовителе;

– темпы возведения здания ограничены только мощностью производителя;

– сокращение количества рабочих на стройплощадке;

– снижение общего веса конструкции — уменьшение вероятности осадки здания;

– увеличение шага колонн при уменьшении толщины стен — увеличение полезной площади здания;

– возможность реализации нетиповых проектов любой сложности.




Узнать больше полезной информации о продукции, ОАО «ЛСР.Железобетон – Северо-Запад», вы можете в рубриках сайта: